隨著現代科技的發(fā)展, 印染業(yè)使用的材料品種也日益增多, 有的甚至以化學原料代替原有的天然原料, 這就使印染廢水處理的難度大大增加, 具體表現在這種廢水的可生化性差, 采用傳統(tǒng)工藝處理, CODCr 和色度很難達到排放標準。下面，山東博宇環(huán)保的小編帶大家；來了解一下處理印染污水的工藝流程。

  工藝流程：各生產車間產生的廢水經格柵后去除較大顆粒雜質，后流入調節(jié)池,由污水提升泵提升進入污水冷卻塔進行降溫; 降溫后的廢水流入混凝反應池, 同時投加混凝劑及助凝劑, 混凝反應后流入平流沉淀池, 沉淀除去大部分的非溶解性污染物。沉淀池出水進入水解酸化池, 水中難降解的有機污染物在厭氧菌和兼性菌的作用下開環(huán)斷鏈生成小分子物質, 以利于進一步的處理, 而一部分有機物降解為無機小分子, 水解池出水進入推流式曝氣池, 通過曝氣充氧, 水中有機物被好氧微生物菌絮凝吸附、氧化、分解, 然后進入二沉池沉淀, 出水達標排放。

平流沉淀池的化學污泥排放到污泥濃縮池。污泥經壓濾機壓成泥餅后, 外運送環(huán)衛(wèi)部門集中處理。污泥濃縮池的上清液及壓濾機濾出液回流到調節(jié)池繼續(xù)處理。

     實驗結果表明: 當生產廢水的色度為500 ～2 000 倍, pH 值為8 ～12, CODCr 的質量濃度為600 ～800 mg/L 時, 經處理后出水水質達到《污水排放標準》的一級標準。該工藝具有運行成本低、去除率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。我們從中可以得出哪些結論呢？

① 因為印染廢水中含有大量殘余的染料、纖維等雜質, 因此不宜直接采用生物法處理。減少生物處理階段的負荷，混凝效果好且所需時間短; 無需攪拌, 節(jié)省了設備投資及運行費用。

       ② 由于印染廢水的pH 值較高, 適合硫酸亞鐵的使用條件, 有利于鐵的混凝沉淀。為后續(xù)處理節(jié)省了加酸的量。提高了處理效果, 節(jié)約了運行成本。

       ③ 水解酸化池主要是將不易降解的大分子有機物降解為可生化性較好的小分子物質, 提高了好氧池進水的可生化性, 縮短了水力停留時間;大大增加了污泥濃度, 縮短了水力停留時間, 節(jié)約設備投資、運行成本及占地面積。

     采用混凝沉淀- 水解酸化- 全自動過濾器活性污泥工藝處理印染廢水,工藝占地面積小, 剩余污泥量少, 處理成本低, 運行穩(wěn)定, 出水水質良好。

    以上就是印染廢水處理的工藝流程，更多詳情請點擊www.sdbykj1.com